Laser Machine van het Lassen

Er is een toenemende vraag naar laserlasmachines in de markt. En veel fabrikanten vragen naar deze machine en willen deze graag kopen. De kopers zullen echter niet alleen naar de prijs kijken. Het moet een overeenkomstige laserlasmachine aanschaffen op basis van de verwerkingsbehoeften. Zo zijn er veel prestatieparameters die van invloed zijn op de kwaliteit van de laserlasmachine. Dus, hoe moeten gebruikers de laserlasmachine kopen? En op welke aspecten moeten ze letten? Hieronder deelt DXTECH enkele punten voor de aanschaf van laserlasmachines.

1. Materialen voor laserlassen

In eerste instantie overwegen de kopers welk materiaal voor laserlassen te gebruiken. Sommige kopers zoeken misschien naar de laserlasser voor sieraden en sommigen informeren naar de laserlasmachine voor aluminium. De kopers kunnen erachter komen welke machine de collega's in dezelfde branche gebruiken. Natuurlijk kunnen ze de leveranciers of professionele ingenieurs om suggesties vragen.

2. De energie van de laserpuls

De energie van een laserpuls verwijst naar de maximale uitgangsenergie van een enkele laserpuls. Bij een bepaald laservermogen geldt: hoe hoger de energie van de laserpuls, hoe lager de emissiefrequentie. De energie van de laserpuls is een hoofdparameter van de laser. Omdat het de maximale energie bepaalt die de laser kan produceren. 

3. De kracht en schaal van de fabriek

Meestal is de laserlasmachine die door kleine fabrikanten wordt geproduceerd niet erg goed. Omdat kleine fabrikanten de kosten moeten beheersen, hebben ze relatief weinig productie-investeringen. Ze gebruiken vaak goedkope onderdelen en een ontwerp van lage kwaliteit, waardoor de laser moeilijk nauwkeurig kan worden scherpgesteld. De diameter van de laserspot van hun laserlasapparaat kan helemaal niet aan de norm voldoen. Daarom wordt aanbevolen om de laserlasmachine van DXTECH aan te schaffen. De kwaliteit, veiligheid en service van de laserlassers die te koop zijn, kunnen beter worden gegarandeerd.

Het is belangrijk om het laserlasapparaat regelmatig te onderhouden. Hieronder vindt u enkele suggesties voor het onderhoud. 

1. Controleer de geleidbaarheid van het interne circulerende water

De zuiverheid van de koelwaterlaserkoeltechnologie is de sleutel om de efficiëntie van de laseroutput te garanderen. En het zal de levensduur van de lasercomponenten beïnvloeden. De operators controleren wekelijks de geleidbaarheid van het interne circulerende water. Het interne circulerende water moet één keer per maand worden vervangen.

2. Controleer en pas de laserholte aan

De operators kunnen vaak het zwarte papier gebruiken om de laseroutput te controleren. Als er een oneffenheid in de laservlek wordt gevonden, moeten de operators de laserresonantieholte op tijd aanpassen. Dit is om de straalkwaliteit van de laseruitvoer te waarborgen. De inbedrijfstellingsoperator moet een gezond verstand hebben van laserveiligheidsbescherming. En ze moeten een speciale laserbeschermende bril dragen tijdens het bedienen van de lasermachine. De afstelling van de laser moet worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel. Anders worden de onderdelen op het optische pad beschadigd door een verkeerde uitlijning van de laser of aanpassing van de afwijking.

3. Controleer de optische padcomponenten van de laserlasmachine

De operators zullen regelmatig de componenten in het optische pad controleren om ervoor te zorgen dat de laser in een normale werkende staat verkeert. Vooral na de continue werking of een lange tijd zonder bediening, controleer het optische pad voordat u begint. De operators moeten ervoor zorgen dat de onderdelen, zoals de diëlektrische film en het lensglas, niet verontreinigd zijn. Indien er sprake is van verontreiniging, zullen de operators tijdig opruimen. Daarom zullen de optische componenten niet worden beschadigd bij sterke laserstraling.

Het bovenstaande is de informatie over de onderhoudsmethoden en vereisten van de laserlasmachine. Ik hoop dat het nuttig voor je zal zijn.

De operators moeten de laserlasmachine bedienen door de bedieningsinstructies strikt op te volgen. Het volgende introduceert in het kort de bedieningsstappen van de laserlasmachine ter referentie.

1. Voorbereiding voor opstarten

• De operators moeten bekwaam zijn en de beschermingsartikelen dragen volgens de voorschriften.
• Houd de werkplek droog en voldoende verlichting, en er zijn geen obstakels in het werkgebied.
• Er bevinden zich geen brandbare of explosieve materialen rond de laserlasmachine.
• Machine-inspectie voor het opstarten

1. Uiterlijk: Het uiterlijk van de laser en de waterkoelingsmachine moet schoon zijn. Er is geen olievuil of de materialen die niet gerelateerd zijn aan de lasbewerking. En het hulpgereedschap moet intact en schoon zijn.
2. Koelsysteem: Het koelwater en het water in de laser moeten tussen het minimum- en maximumniveau zijn. Er is geen lekkage bij de verbindingen van de koelwaterleiding. Het koelwater moet het gedeïoniseerde water of het gedestilleerde water zijn en moet schoon worden gehouden. Soms wordt de omgevingstemperatuur lager dan 0 of wordt de machine lange tijd uitgeschakeld. In dit geval moet het koelwater worden afgevoerd.

Vóór het opstarten moeten de operators de machine eerst controleren. Na bevestiging dat er geen probleem is, kunnen de operators de machine opstarten.

2. Procedures van opstarten

• Schakel de hoofdvoeding in.
• Zet de luchtschakelaar van de laservoeding aan.
• Controleer de koelventilator van de laser om er zeker van te zijn dat deze normaal werkt.
• Zet de schakelaar op het bedieningspaneel van de lasermachine in de stand “Aan”.
• Druk op de groene knop “START” om de machine te starten. Op dit moment geeft het bedieningsscherm het initialisatieproces weer. De voortgangsbalk toont de voortgang van het opstarten van het systeem.
• Klik op het bedieningsmenu op het bedieningsscherm van het laserlasapparaat.
• Zet de schakelaar "Laser" op het bedieningspaneel van de laser aan.
• Zet de schakelaar “Power” op de werktafel in de stand “On”.

3. Verrichtingsstappen

• Afhankelijk van de dikte van de gelaste buis, kiest u de juiste lasprocedure correct.
  2) Pas de positie van de lichtvlek aan om het midden op de las te plaatsen
  3) Kies het lasprogramma en pas de parameters indien nodig aan.

4) Klik op de knop voor automatisch lassen op het paneel om het automatisch lassen te starten.

5) Maak het operatieverslag van laserlassen.

Opmerkingen:

1. Raak het lasgedeelte niet aan als de temperatuur na het einde niet tot kamertemperatuur is gedaald. Dit is om verbranding bij hoge temperaturen te voorkomen.
   2. De operators mogen de lastoestand tijdens het lasproces niet nauwlettend in de gaten houden. Anders kunnen ze gewond raken door opspattende lasslakken.

4. Procedures For uitdoen

1) Zet ​​de stroomschakelaar op het bedieningspaneel op de werktafel uit.

2) Zet ​​de laserschakelaar op het laserbedieningspaneel uit.

3) Klik op "afsluiten" in het bedieningsmenu van het hoofdmenu van het bedieningsscherm. En het systeem zal het afsluiten automatisch voltooien.

4) Schakel de aan/uit-toets op het laserbedieningspaneel uit.

5) Zet ​​de laserschakelaar uit.

6) Koppel de luchtstroomschakelaar los.

 Werkend principe:

Het werkingsprincipe van de laserlasmachine is om de door laser geproduceerde pulslaser te gebruiken voor het lassen. Na bundeluitbreiding, reflectie en focussering, straalt de laserstraal uit op het oppervlak van het werkstuk. De oppervlaktewarmte diffundeert naar binnen door warmteoverdracht. En het werkstuk begint te smelten om een ​​specifieke gesmolten poel te vormen. Op deze manier voltooit de laserlasmachine het precisielassen. Dit is de verwerking die niet kan worden gerealiseerd door traditionele lastechnologie.

· Werkende eigenschappen:

In vergelijking met andere lastechnologieën heeft het laserlasproces de volgende kenmerken.

1. Hoog rendement

Hoge lassnelheid, grote diepte en kleine vervorming.

2. Contactloze verwerking

Het is niet nodig om het werkstuk vast te klemmen en de oppervlaktebehandeling uit te voeren. De laserlasmachine kan de moeilijk toegankelijke onderdelen lassen en contactloos lassen implementeren. Daarom heeft het een grote flexibiliteit.

3. Lassen vuurvaste materialen

Het kan vuurvaste materialen zoals titanium en kwarts lassen. En de laserlasmachine kan verschillende materialen met goed effect lassen.

4. Microlassen is mogelijk

Omdat de laserstraal na scherpstelling een kleine vlek kan vormen, bereikt de laserlasser een nauwkeurige positionering. Daarom kan het worden gebruikt voor het lassen van micro- en kleine werkstukken in automatische massaproductie.

5. Lassen bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden

De laserlasmachine kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden lassen en de bediening is eenvoudig. Wanneer de laser door een elektromagnetisch veld gaat, zal de straal niet afwijken. De laser kan materialen lassen in vacuüm-, lucht- en bepaalde gasomgevingen.

6. Hoge vermogensdichtheid

Nadat de laser is gefocusseerd, is de laservermogensdichtheid hoog.

De laserlasmachine keurt het split-type ontwerp en de modulaire structuur goed. Het is dus geschikt voor toepassing in verschillende industrieën. De machine heeft een LCD-scherm en een centrale knopbediening. Daarom wordt de bediening handiger. Het kan ook worden gecombineerd met de lopende bandproductie en heeft een sterke toepasbaarheid.

Laserlasmachine, vaak laserlasmachine genoemd, is een van de belangrijke machines voor de toepassing van lasertechnologie. Het laserlasproces is thermisch geleidend, dat wil zeggen dat laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt. De laserlasmachine gebruikt hoogenergetische laserpulsen om de materialen in een klein gebied plaatselijk te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding in het materiaal. 

De computer regelt de beweging en parameters van de laser, zoals breedte, piekvermogen en herhalingsfrequentie. En de laser smelt het werkstuk om een ​​specifieke gesmolten pool te vormen om het doel van het lassen te bereiken. Het laserstraallassen heeft de unieke voordelen van een gladde lasnaad, een kleine focusvlek en een hoge positioneringsnauwkeurigheid. Daarom is de laserlasser met succes toegepast voor het precisielassen van micro- en kleine onderdelen.

· Categorieën en Toepassingen van de laserlasser:

Categorieën:

Volgens de werkmethoden kan de laserlasser voornamelijk worden onderverdeeld in de volgende drie typen.

handheld laserlasser

Ook bekend als de handmatige lasmachine of draagbare laserlasmachine, kan deze voornamelijk worden gebruikt in de vormindustrie. Het is bijvoorbeeld van toepassing op de vormindustrieën van mobiele telefoons, digitale producten, auto's en motorfietsen. En mensen gebruiken het ook meestal als de handheld laserlasser voor handmatig lassen. Deze laserlasser last gemakkelijk metalen materialen, zoals RVS, ijzer en verzinkte platen.

Automatische laserlasmachine

Deze machine is geschikt voor het automatisch lassen van metalen werkstukken in rechte lijnen en cirkels. Het wordt vaak gebruikt in telefoonbatterijen, sieraden, elektronische componenten, sensoren, klokken, precisiemachines, communicatie- en handwerkindustrieën.

Vezellaserlasmachine

De fiberlaserlasser heeft een goede laserstraallaskwaliteit en een hoge lasnauwkeurigheid. Het is geschikt voor het lassen van micro-elektronische componenten, precisieonderdelen, hoogwaardige digitale componenten, glasvezelconnectoren en medische apparatuur. 

Met sterkere energie en grotere hitte bereikt het onmiddellijk het laspunt en smelt de materialen. Mensen gebruiken het vaak in de medische, mobiele telefoon-, elektronica-, hardware-, instrumentatie-, optische communicatie- en aluminiumindustrie.

Toepasselijk materialen:

Deze machine is geschikt voor het lassen van dezelfde materialen, zoals RVS, goud, zilver en legeringen. En het is ook toepasbaar voor het lassen van vele soorten ongelijke metalen materialen. De laserlasser kan bijvoorbeeld koper en nikkel, nikkel en titanium, koolstofarm staal en koper lassen.

Tegenwoordig bieden de meeste fabrikanten laserlasdiensten aan hun klanten die kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen zoals aluminium, titanium, enz. Er zijn verschillende kenmerken van elk type materiaal.

• Laserlassen van aluminium: Laserlassen is de meest populaire technologie voor aluminiumlassen. Laserlassen van aluminium is het ideaal voor een snelle en heldere aluminium lasservice en zorgt voor een diepe laspenetratie.
• Laserlassen van titanium: met helder en efficiënt lassen kan geavanceerde laserlastechnologie van titanium een ​​redelijke prijs voor hun klanten creëren.
• Laserlassen van roestvrij staal: laserlasmachine voor roestvrij staal is de beste keuze geworden voor fabrikanten om roestvrij staal te lassen. De laserlasmachine voor RVS zorgt voor een perfect lasresultaat en diepe laspenetratie.
• Laserlassieraden: Fabrikanten lassen sieraden met een laserlasmachine voor sieraden. De precieze lastechnologie helpt fabrikanten om te gaan met delicaat sieradenontwerp.

Toepasselijke industrieën:

De laserlasser is van toepassing op de elektronische componenten, precisiemachines, communicatie en andere industrieën. Er zijn ook veel gebruikers in de sectoren van telefoonbatterijen, sensoren, medische apparaten, ambachtelijke geschenken en klokken.

Laser. De laser is de kern van laserapparatuur. Hoe hoger het laservermogen, hoe hoger de eisen aan de laserstaaf en het koelsysteem. Daarom is de prijs van de totale laserlasmachine hoger.
Controle systeem. Onder de veronderstelling dat andere functies hetzelfde zijn, is de prijs van een automatische laserlasmachine hoger dan die van een handmatige laserlasmachine. Omdat de automatische laserlasmachine een besturingssysteem, een CCD-camerabewakingssysteem en andere ondersteunende automatiseringsinstellingen nodig heeft.

After-sales service van laserlasmachine te koop omvat niet alleen de professionele graad van het bedrijf in de installatie, bediening en onderhoud van de laserlasmachine. En we weten allemaal dat de laserbuis en reflecterende lens van de laserlasmachine verbruiksartikelen zijn. En ze hebben allemaal een bepaalde levensduur en moeten na een periode van gebruik worden vervangen. Dit vereist dat de fabrikant een sterke after-sales servicegarantie biedt om deze verbruiksartikelen tijdig te leveren. Daarom is de prijs van een laserlasser met een completere after-sales service relatief hoog.

De verwerkingsvereisten van de gebruiker omvatten verwerkingsmaterialen, verwerkingseffecten, enz. Het verwerkte materiaal verwijst in het algemeen naar het kenmerk van het verwerkte materiaal en de dikte van het materiaal. Het verwerkingseffect verwijst meestal naar het niveau van de kwaliteitseisen voor verwerking. Daarom, hoe strenger de verwerkingsvereisten van de gebruiker, dat wil zeggen, hoe hoger de vereisten voor de machineconfiguratie, hoe hoger de prijs van de overeenkomstige laserlasmachine. Bovendien kan het voor laserlasmachines die moeten worden aangepast, gepaard gaan met verbeteringen in machinetechnologie, dus de prijs is hoger dan bij gewone machines.

De kosten van de laserlasser worden gecombineerd met de kwaliteit en de laserlassystemen die de machine heeft. Meestal heeft de te koop laserlasser zijn eigen laserlassystemen, de geavanceerde laserlassystemen hebben hoge laserlasserkosten nodig, de prijs van de laserlasmachine is ook hoog. Verschillende soorten laserlassers hebben verschillende prijzen. De prijs van de fiberlaserlasmachine verschilt van de prijs van de CO2-laserlasmachine. En de prijs van de handheld laserlasmachine is anders dan die van anderen.

Naast de bovengenoemde kerncomponenten hebben verwerkingsvereisten en after-sales servicefactoren een grote invloed op de prijs van laserlasmachines. Ook het machinemerk, de bewerkingsfunctie, het assemblageproces etc. hebben een grote invloed op de prijs van de laserlasmachine.

<td$5,000.00-$11,000.00