Onderzoek naar de snelheid en dikte van het snijden van metaal door een fiberlasersnijmachine

Met de snelle ontwikkeling van moderne industriële technologie wordt lasersnijtechnologie, als een uiterst nauwkeurige en uiterst efficiënte verwerkingsmethode, op grote schaal gebruikt in de metaalverwerking. Onder hen zijn fiberlasersnijmachines de leider in de industrie geworden met hun unieke voordelen. In dit artikel wordt de DXTECH-lasersnijmachine als voorbeeld genomen om de snelheid en dikteprestaties van de fiberlasersnijmachine bij het snijden van metaal diepgaand te onderzoeken, evenals de uitstekende prestaties op het gebied van snijsnelheid en nauwkeurigheid.

Laten we eerst het basisprincipe van een fiberlasersnijmachine begrijpen. Vezellasersnijmachines gebruiken de hoge energiedichtheid van de laserstraal om de laser op het metalen oppervlak te focussen, waardoor deze onmiddellijk smelt en verdampt om snijden te bewerkstelligen. Tijdens dit proces zullen factoren zoals laservermogen, brandpuntsafstand, snijsnelheid en het gebruik van hulpgas allemaal een belangrijke invloed hebben op het snijeffect.

Laser snijden

Op de DXTECH-lasersnijmachine kunnen we de uitstekende prestaties zien op het gebied van snelheid en precisie. Allereerst maakt de DXTECH-lasersnijmachine gebruik van een geavanceerd laser- en controlesysteem, dat een hoog vermogen en een hoge stabiliteitslaseruitvoer kan bereiken. Hierdoor kan hij een hoge snijsnelheid behouden bij het snijden van dikkere metalen. Bij het snijden van koolstofstaal kunnen DXTECH-lasersnijmachines bijvoorbeeld hoge snijsnelheden bereiken en tegelijkertijd de snijkwaliteit garanderen.

Ten tweede presteren de DXTECH-lasersnijmachines ook goed op het gebied van nauwkeurigheid. Door nauwkeurige focusaanpassing en laserstraalcontrole kunnen DXTECH-lasersnijmachines gemakkelijk omgaan met complexe vormen of metalen onderdelen met hoge precisie-eisen en voldoen ze aan de uiteenlopende behoeften van klanten.

Uiteraard worden de snijsnelheid en dikte van fiberlasersnijmachines ook door andere factoren beïnvloed. Het materiaal, de dikte en de snijomgeving van het te snijden metaal zullen bijvoorbeeld allemaal het snijeffect beïnvloeden. In praktische toepassingen moeten we parameters zoals laservermogen en snijsnelheid aanpassen aan specifieke omstandigheden om het beste snijeffect te verkrijgen.

Daarnaast is ook het gebruik van hulpgas een belangrijk middel om de snijefficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Door zuurstof of perslucht te blazen kan de oxidatiereactie op het metalen oppervlak worden bevorderd, waardoor de absorptiesnelheid van het metaal door de laser wordt verhoogd, de snijsnelheid verder wordt versneld en de snijkwaliteit wordt verbeterd. Ook in dit opzicht hebben DXTECH lasersnijmachines voordelen. Het intelligente besturingssysteem regelt nauwkeurig het injectievolume en de druk van het hulpgas om de stabiliteit en efficiëntie van het snijproces te garanderen.

Fiberlaser

Het is de moeite waard te vermelden dat met de voortdurende vooruitgang van de technologie de prestaties van fiberlasersnijmachines ook voortdurend verbeteren. Toekomstige fiberlasersnijmachines zullen intelligenter en efficiënter zijn en snijkwaliteit van hoge kwaliteit kunnen bereiken in een breder scala aan materiaaldiktes en snijsnelheden. Dit zal meer mogelijkheden bieden voor de metaalverwerkende industrie en de duurzame ontwikkeling van de industrie bevorderen.

Samenvattend demonstreert de DXTECH-lasersnijmachine de sterke kracht van fiberlasersnijmachines op het gebied van metaalverwerking met zijn uitstekende snelheid en precisieprestaties. Door de technologie voortdurend te optimaliseren en de prestaties te verbeteren, zullen fiberlasersnijmachines efficiëntere en nauwkeurigere oplossingen blijven bieden voor de metaalverwerkende industrie, waardoor de welvaart en vooruitgang van de industrie worden bevorderd.

Heeft u interesse in de DXTECH lasersnijmachine, neem dan contact met ons op.

Aanbevolen machine

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *