Metaalvezellasersnijmachine is een apparaat dat een laserstraal met hoge energiedichtheid gebruikt om metalen materialen te snijden. Het heeft de voordelen van een hoge snijsnelheid, hoge snijkwaliteit, een breed snijbereik en een eenvoudige bediening. Het snijeffect en de efficiëntie van lasersnijmachines met metaalvezels worden beïnvloed door vele factoren, waarvan de selectie van snijparameters de belangrijkste is. Snijparameters omvatten laservermogen, snijsnelheid, hulpgas, focuspositie, mondstukafstand, enz. Verschillende parameters hebben verschillende effecten en effecten op het snijproces en de snijresultaten. In dit artikel wordt uitgelegd hoe u de juiste parameters voor een lasersnijmachine met metaalvezels kiest.
1. Laservermogen:
Laservermogen verwijst naar de laserenergie die door de laser wordt afgegeven, die de maximale snijdikte en snijefficiëntie van lasersnijden bepaalt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het laservermogen, hoe groter de snijdikte en hoe sneller de snijsnelheid, maar dit zal ook de snijkosten en het energieverbruik verhogen. Daarom moet het laservermogen bij het selecteren ervan worden afgewogen op basis van de werkelijke snijbehoeften en mag het niet te hoog of te laag zijn. Bovendien moet de selectie van het laservermogen overeenkomen met parameters zoals snijsnelheid, hulpgas en focuspositie om het beste snijeffect te bereiken.
2. Snijsnelheid:
Snijsnelheid verwijst naar de bewegingssnelheid van de laserkop langs het snijtraject, wat rechtstreeks van invloed is op de snijkwaliteit en snijefficiëntie. Over het algemeen geldt: hoe sneller de snijsnelheid, hoe korter de snijtijd en hoe hoger de snijefficiëntie. Maar het zal ook de snijkwaliteit verminderen, wat leidt tot bredere snijnaden, ruwe snijoppervlakken en grotere door hitte beïnvloede zones. Daarom moet bij het kiezen van de snijsnelheid deze worden afgewogen op basis van de werkelijke snijbehoeften en mag deze niet te snel of te langzaam zijn. Bovendien moet de selectie van de snijsnelheid overeenkomen met parameters zoals laservermogen, hulpgas en focuspositie om het beste snijeffect te bereiken.
3. Hulpgas
Hulpgas verwijst naar het gas dat tijdens het snijproces uit het mondstuk wordt uitgestoten. Zijn functie is om de slak in de snijnaad weg te blazen, het snijgebied af te koelen, de thermische impact te verminderen en de snijkwaliteit te verbeteren. Het type en de druk van het hulpgas hebben een grote invloed op het snijeffect. Over het algemeen kunnen de soorten hulpgassen worden onderverdeeld in inerte en reactieve gassen. Inerte gassen zoals stikstof, argon etc. worden voornamelijk gebruikt om materiaaloxidatie te voorkomen en zijn geschikt voor het snijden van sterk reflecterende materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen; reactieve gassen zoals zuurstof, lucht, enz. worden voornamelijk gebruikt om de verbrandingsreactie van materialen te verhogen en de snijefficiëntie te verbeteren. Het is geschikt voor het snijden van laagreflecterende materialen zoals koolstofstaal. Als de druk van het hulpgas te hoog of te laag is, heeft dit invloed op de snijkwaliteit. Als de druk te hoog is, zal de snijspleet breder worden, zal het snijoppervlak ruw zijn en zal de door hitte beïnvloede zone groter worden.
4. Focuspositie
De focuspositie verwijst naar de positie van de laserfocus ten opzichte van het werkstukoppervlak, wat rechtstreeks van invloed is op de snijkwaliteit en snijefficiëntie. De selectie van de focuspositie moet worden aangepast aan het type en de dikte van het materiaal. Over het algemeen is de positieve focus geschikt voor het snijden van materialen met een grote dikte en hoge hardheid, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, enz., om smallere sleuven en gladdere sneden te verkrijgen. Negatieve focus is geschikt voor het snijden van materialen met een kleine dikte en lage hardheid, zoals aluminiumlegeringen, koper, enz., Die een hogere snijsnelheid en een kleinere door hitte beïnvloede zone kunnen bereiken; Zero focus is geschikt voor het snijden van materialen met een gemiddelde dikte en gemiddelde hardheid, zoals titaniumlegeringen, nikkellegeringen, enz. Kan betere snijeffecten en een hogere snijefficiëntie bereiken.
5. Mondstukafstand
De mondstukafstand heeft betrekking op de afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak, die het injectie-effect van het hulpgas beïnvloedt. De mondstukafstand heeft betrekking op de afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak, wat het injectie-effect en de snijstabiliteit van het hulpgas beïnvloedt. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de afstand tussen de mondstukken, hoe groter de injectiekracht van het hulpgas en hoe hoger de snijkwaliteit. Het verhoogt echter ook het risico op een botsing tussen het mondstuk en het werkstuk, wat kan leiden tot schade aan het mondstuk of een onderbreking van het snijden. Daarom moet bij het selecteren van de mondstukafstand deze worden afgewogen op basis van de snijbehoeften en mag deze niet te klein of te groot zijn.
Hierboven vindt u enkele suggesties voor het kiezen van geschikte parameters voor lasersnijmachines met metaalvezels. Ik hoop dat dit helpt. Als u nog andere vragen of wensen heeft, neem dan gerust contact met ons op. Wij zijn DXTECH, een bedrijf gespecialiseerd in de productie en verkoop van diverse laserapparatuur en metaalbewerkingsapparatuur. We hebben vele jaren ervaring in de sector en technische kracht om u producten en diensten van hoge kwaliteit te bieden. Als u geïnteresseerd bent in de DXTECH metaallasersnijmachine, bent u van harte welkom om onze website te bezoeken, ons een e-mail te sturen of ons te bellen, wij zullen u van harte van dienst zijn. Bedankt voor uw aandacht en steun!
