Als zeer nauwkeurige en zeer efficiënte snijapparatuur worden laserbuissnijmachines op grote schaal gebruikt op het gebied van pijpverwerking. Tijdens het daadwerkelijke gebruik zullen laserbuissnijmachines echter ook enkele veelvoorkomende problemen tegenkomen, die niet alleen de snijkwaliteit beïnvloeden, maar ook de productie-efficiëntie kunnen verminderen. Dit artikel analyseert een aantal veelvoorkomende problemen bij het snijden van buizen met laserpijpsnijmachines en stelt overeenkomstige oplossingen voor.
De snijnauwkeurigheid is niet hoog
Als de laserbuissnijmachine een lage snijnauwkeurigheid heeft bij het snijden van buizen, kan dit de volgende redenen hebben:
1. De laserstraal is niet goed afgesteld. Parameters zoals de brandpuntsafstand, positie en hoek van de laserstraal hebben een belangrijke invloed op de snijnauwkeurigheid. Als de afstelling niet nauwkeurig is, zal het snijoppervlak oneffen zijn of zelfs snijafwijkingen optreden.
2. Het oppervlak van de buis is oneffen. Als er een olievlek, oxidelaag of oneffenheid op het oppervlak van de buis zit, heeft dit invloed op het focusserende effect van de laserstraal, waardoor de snijnauwkeurigheid wordt beïnvloed.
Oplossing:
1. Pas de laserstraal nauwkeurig aan. Afhankelijk van het materiaal en de dikte van de buis, past u de focus, positie en hoek van de laserstraal aan om ervoor te zorgen dat de laserstraal loodrecht op het buisoppervlak staat om het beste snijeffect te verkrijgen.
2. Behandel het buisoppervlak voor. Reinig vóór het snijden het oppervlak van de buis om olievlekken en oxidelagen te verwijderen om een glad oppervlak te garanderen. Als het oppervlak van de buis oneffen is, kan een voorbehandeling worden uitgevoerd, zoals slijpen, polijsten, enz., om de snijnauwkeurigheid te verbeteren.
De snijsnelheid is onstabiel
Wanneer laserbuissnijmachines pijpen snijden, is een onstabiele snijsnelheid ook een veelvoorkomend probleem. Te snel knippen kan leiden tot onvolledige sneden, terwijl te langzaam knippen tijd en energie kan verspillen. Oorzaakanalyse:
1. Het laservermogen is onstabiel. Schommelingen in het laservermogen hebben een directe invloed op de snijsnelheid. Als het laservermogen onstabiel is, zal de snijsnelheid onstabiel zijn.
2. Het buismateriaal is ongelijkmatig. Buizen van verschillende materialen hebben verschillende absorptiemogelijkheden voor lasers. Als het buismateriaal ongelijkmatig is, zal de snijsnelheid onstabiel zijn.
Oplossing:
1. Controleer de lasergenerator. Inspecteer en onderhoud de lasergenerator regelmatig om een stabiel uitgangsvermogen te garanderen. Als u merkt dat het laservermogen onstabiel is, moet u tijdig contact opnemen met een professional voor reparatie.
2. Kies het juiste buismateriaal. Probeer bij het selecteren van buizen buizen te kiezen met uniform materiaal en stabiele kwaliteit om de instabiliteit van de snijsnelheid te verminderen.
Slechte kwaliteit van het snijoppervlak
Nadat de laserbuissnijmachine de buis heeft doorgesneden, is ook de kwaliteit van het snijoppervlak een belangrijke indicator voor het snijeffect. Als er bramen, scheuren en andere problemen op het snijoppervlak verschijnen, heeft dit niet alleen invloed op de esthetiek van de buis, maar kan dit ook de prestaties van de buis beïnvloeden. Oorzaakanalyse:
1. Onjuiste instelling van snijparameters. Snijparameters omvatten laservermogen, snijsnelheid, hulpgasdruk, enz. De instellingen van deze parameters hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit van het snijoppervlak. Als de parameters verkeerd zijn ingesteld, zal een slechte kwaliteit van het snijoppervlak het gevolg zijn.
2. De interne spanning van de buis is te groot. Leidingen kunnen tijdens het productieproces interne spanningen veroorzaken, en deze spanningen komen vrij tijdens het snijproces, waardoor problemen zoals scheuren in het snijoppervlak ontstaan.
Oplossing:
1. Optimaliseer de snijparameters. Afhankelijk van het materiaal, de dikte en de snijvereisten van de buis, moeten parameters zoals laservermogen, snijsnelheid en hulpgasdruk redelijkerwijs worden ingesteld om de beste kwaliteit van het snijoppervlak te verkrijgen.
2. Onthard de buis. Het gloeien van de buis vóór het snijden kan de interne spanning effectief verminderen en de kwaliteit van het snijoppervlak verbeteren.
Veelvoorkomende problemen bij het snijden van buizen met laserbuizen zijn onder meer een lage snijnauwkeurigheid, een onstabiele snijsnelheid en een slechte kwaliteit van het snijoppervlak. Om deze problemen aan te pakken, kunnen we het snijeffect van de laserbuissnijmachine verbeteren en de productie-efficiëntie verbeteren door de laserstraal aan te passen, het buisoppervlak voor te behandelen, de lasergenerator te controleren, de juiste buis te selecteren, de snijparameters te optimaliseren en een gloeibehandeling uit te voeren. . Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de accumulatie van toepassingservaring wordt aangenomen dat de toepassing van laserbuissnijmachines op het gebied van pijpverwerking steeds uitgebreider zal worden.
